| 節能、安全可靠的磁力離心泵在化學工業中的使用價值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發布者：www.0755dbj.com 發布時間：16-09-21 閱讀：次 |
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一、產品概述 磁力泵，采用推拉式磁路結構，實現力矩的無接觸傳遞，從而變動密封為靜密封，達到無泄漏的耐腐蝕離心泵。該泵的過流部件采用塑料的，稱為塑料磁力離心泵；采用不銹鋼等金屬材料的稱為金屬磁力離心泵。磁力離心泵主要由泵體、葉輪、磁性聯軸器、隔離套、電動機等組成一體，裝在由泵體和隔離套組成的密封體內，電動機帶動外磁鋼、外磁鋼帶動與葉輪連在一起的內磁鋼旋轉，從而由動密封為靜密封，達到無泄漏輸送化學介質。
自從七十年代開始，發達國家工業界日益重視環保問題，西歐以德國為首的國家相繼制定了環境保護法和產品可靠性法，對泵軸密封的泄漏提出了苛刻的要求。離心泵最薄弱的環節就是軸密封。機械密封固有的缺點是必須產生泄漏來潤滑密封端面，每小時始終有3-8毫升泄漏量。大型化工廠有幾千臺泵，即使密封不出事故，向大氣泄漏的總量也甚可觀，從而危害人員和環境。面對日益嚴峻的可靠性和低泄漏量要求，普通泵配對機械密封來輸送各種化學介質已接近到發展的界限。剩下的唯一出路就是采用絕對防止泄漏的無密封泵。 最早開發的無密封泵是屏蔽泵，由于屏蔽泵存在著結構復雜、故障率高、不能在現場維修等缺陷，人們就開始研制生產磁力泵產品。 1940年，英國HMD公司研發生產出了世界上第一臺磁力離心泵，當時，內外磁鋼采用的是鋁鎳鈷磁性材料，由于鋁鎳鈷磁性材料存在著性能差，傳遞效率小，容易退磁，使用壽命短等缺陷，產品沒有得到發展。直到70年代，人們生產出了一種高性能的稀土永磁材料，并應用在磁力離心泵產品上，使得磁力離心泵產品得以完善和發展。 1979年，我國實行改革開放，引進了很多的國外技術與設備，在引進的設備中，新型的磁力離心泵產品也帶進來了。人們通過使用磁力離心泵產品，發現它能無泄漏的輸送各種化學介質，杜絕了化學品跑、冒、滴、漏，可以減少環境污染、安全隱患、提高員工身體健康以及給文明潔凈生產給予了保障。當時由于我國經濟處于不發達時期，外匯支出等條件受到限制等。于是化學工業部就下決心磁力離心泵要國產化，下的第一道課題：研發生產氟塑料磁力離心泵。該課題由上海化工研究院承擔，然后上海化工研究院與太倉市磁力驅動泵廠（太倉市磁力驅動泵有限公司前身）合作，共同研發生產氟塑料磁力泵產品。到1983年，中國第一臺CSB型氟塑料磁力離心泵產品在太倉誕生，該技術1984年獲科技部科技進步三等獎。從那以后，國內諸多企業均采用移植、吸收等手段進行磁力離心泵產品研發與生產。經過三十多年的研發與生產，使得我國磁力離心泵的水平能接近國際水平，有的地方還能超過國際水平。產品不僅能占領國內市場，還能占有國際市場，更可喜的可與國際知名企業和著名品牌競爭。 三、產品用途 1、金屬磁力離心泵，可以無泄漏地輸送易燃、易爆、劇毒、昂貴、等有機化學介質。過流部件配置一般為：304、304L、316、316L等奧氏體不銹鋼、鈦合金、鎳合金、哈氏合金等。 2、塑料磁力離心泵，可以無泄漏地輸送鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等強腐蝕化學介質。產品被廣泛應用于化工、石油化工、冶煉、冶金、鋼鐵、造紙、發電、醫藥、農藥、電子、電影、印刷器材、無線電、水處理等各行各業化學介質的輸送。 四、產品的安全與壽命 金屬、塑料的磁力離心泵，主要輸送各種化學介質。它的安全性很重要。它會涉及到易燃易爆化學品是否會泄漏，泄漏的化學品會不會造成爆炸、人員的傷亡、環保污染等。 1、泵的過流部件各部件的材料，材料選擇要符合國際、國家、行業標準。 2、泵的過流部件各部件，要按照國家標準設計和制造。 3、泵的過流部件各耐磨部件，采用耐腐蝕、耐磨性好的碳化硅、碳化鎢等材料。 由此可見，磁力泵材料的選材與配置的好壞，將直接影響磁力泵是否能正常運行，以及運行中是否安全的問題。如果一旦發生磁力泵的損壞，除了給使用者帶來維修費用外，還會帶來化學品的泄漏，導致安全事故的發生，造成生命財產的損失。 五、泵的效率 磁力離心泵的效率高低，決定于以下幾個主要的要素： 1、水力模型好壞關系著泵的效率 兩種水力模型效率情況表（泵殼、葉輪的水力模型） 見試驗報告
磁力泵效率影響最大的是隔離套的所產生的渦流熱，磁力泵在運轉時，外磁鋼帶動內磁鋼會產生渦流熱。這些渦流熱的帶走，要消耗一定的功率，因此，采用不導磁的材料制成隔離套效率最高。金屬磁力泵的隔離套，一般的采用不銹鋼材質的，好的采用哈氏合金、或者鈦合金材質。由于不銹鋼材質的隔離套，價格遠低于哈氏合金和鈦合金的，好多廠家都采用不銹鋼材質的。 兩種材質的隔離套效率試驗情況表 見試驗報告
由于塑料磁力泵用于輸送腐蝕性化學介質，泵殼的材質大部分采用塑料的。泵殼的形式有襯塑和滾塑的，襯塑的分為松襯的和緊襯。襯塑的泵殼要比滾塑的效率低。 泵殼采用滾塑工藝與襯塑工藝關系著泵的效率 兩種工藝生產出的泵殼效率情況表 見試驗報告
磁力離心泵上可采用的磁鋼為：性能最好磁鋼為稀土磁鋼，性能差的磁鋼有鐵氧體、鋁鎳鈷等。內外磁鋼采用性能高的稀土永磁磁鋼，部件的體積小旋轉時阻力小，效率高。如果采用磁性能低的鐵氧體磁鋼或者鋁鎳鈷磁鋼，對比稀土永磁的磁鋼，它的效率要低5-8%。 從上面三個表中可以看出：采用先進的水力模型比一般的水力模型，可以提高泵的效率4%左右；采用電阻率高的隔離套比電阻率低的隔離套，可以提高泵的效率14%左右；采用涂塑技術的泵殼要比襯塑技術的泵殼，可以提高泵的效率9%左右；采用性能高磁性材料比性能低的磁性材料，泵的效率可以提高5-8%。 六、泵的氣蝕性能好還關系著設備的造價 裝置的氣蝕余量要高于磁力離心泵的氣蝕余量0.5米以上，泵在運轉過程中不會被介質產生的氣蝕所損壞。磁力離心泵的氣蝕性能的好壞，是同泵的水力模型好壞直接相關的。一般好的水力模型跟差的水力模型泵的氣蝕性能相差的2米以上。因此，好的水力模型可以降低用戶設備裝置的高度，減少設備投資費用。而差的水力模型則要提高設備裝置高度才能滿足泵的氣蝕性能，提高裝置的高度會給客戶帶來增加設備投資費用。 七、高效節能產生的價值 國內有諸多品牌產品，提倡和追求的是產品的品質、壽命。一臺泵運轉時間越長，給客戶帶來的益處越多。一臺配置最好和質量上乘的泵，可以實現3年之內無需維修，有的甚至更長7-8年無維修。除此之外，一臺高效節能的磁力離心泵產品，金屬材質的，隔離套采用哈氏合金、鈦合金，二年左右可以靠節約電費，收回設備購置款。塑料磁力泵，泵殼采用滾塑工藝的，可以在3年左右收回設備購置款。 可我們有許多使用者，采用低配置、低性能、高耗能、可靠性差、維修頻率高的產品，有的產品使用不到6個月就損壞了，造成客戶往復多次修理，需要承擔配件費用，運輸費用、人力費用、停產停車等費用。 八、安全生產 國內有的制造廠，采用減少材料的厚度、降低材料品質以及以次充好的手段來實現降低產品成本。使得不安全、不可靠的產品流入客戶。由于產品強度差、變形大、承壓不夠等造成產品的損壞，導致安全事故的發生。 
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