故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
泵不吸水出口壓力表及真空表 指針劇裂跳動(dòng) | 1、泵內(nèi)灌水量不夠 2、吸水管路或密封儀表漏水 3、泵起動(dòng)時(shí)出口閥門(mén)開(kāi)啟太大 4、底閥淹沒(méi)深度不夠 5、泵內(nèi)沒(méi)灌滿水、有空氣 6、進(jìn)水管路漏氣 7、進(jìn)水管路安裝不對(duì)，堵氣 8、出口處堵氣，逆止閥不能打開(kāi) | 1、檢查底閥是否漏水并重新灌水 2、找出泄漏部位并緊固 3、起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén) 4、調(diào)整淹沒(méi)深度到1.5倍進(jìn)水管徑以上 5、檢查底閥是否漏水并重新灌水 6、密封漏氣的部位 7、重新安裝進(jìn)水管路 8、排氣 |
泵不吸水，真空表 顯示高度真空 | 1、底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞 2、過(guò)濾器、吸入管堵塞 3、吸程過(guò)高 | 1、校正更換底閥 2、拆卸并清除異物 3、降低吸程 |
泵不出水，壓力表 顯示有壓力 | 1、出水管阻力大，止回閥等閥門(mén)未打開(kāi) 2、電機(jī)反轉(zhuǎn) 3、葉輪堵塞 | 1、減小管阻，更換閥門(mén) 3、清除異物 |
機(jī)組不能起動(dòng) | 1、不具備起動(dòng)條件 2、電機(jī)發(fā)生故障 | 1、 檢查是否符合起動(dòng)條件 2、 檢查修理電機(jī) |
達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 及揚(yáng)程 | 1、有空氣吸入 2、葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部份堵塞 3、水位降低，淹沒(méi)深度不夠 | 1、 檢查是否有空氣吸入并避免 2、 拆卸并清除異物 3、 加深淹沒(méi)深度 4、 檢查電源頻率 |
機(jī)械密封漏水 | 1、介質(zhì)含有顆粒或液體出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 2、機(jī)械密封安裝不平整 3、機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨 4、正常磨損 | 1、 清洗管路，防止結(jié)晶 2、 重新安裝平整 3、 泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干磨擦 4、 更換機(jī)封 |
軸承過(guò)熱 | 1、軸承內(nèi)油脂流失 2、潤(rùn)滑油老化 3、軸承有故障 | 1、 補(bǔ)充潤(rùn)滑油 2、 更換潤(rùn)滑油 3、 檢查、修理或更換 |
水泵噪場(chǎng)及振動(dòng) | 1、泵及管路中有空氣未排除 2、水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 3、水泵超負(fù)荷運(yùn)行 4、軸承缺油或磨損 5、泵及管路支撐不良 6、泵發(fā)生汽蝕 | 1、 排除空氣 2、 在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行 3、 調(diào)節(jié)閥門(mén)減載運(yùn)行 4、 更換軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油 5、 加強(qiáng)支撐，采取隔振措施 6、 改善吸入條件，避免汽蝕 |
電機(jī)超電流 | 1、泵超大流量運(yùn)行 2、介質(zhì)混入其它異物 3、電壓過(guò)低 4、軸承損壞 5、轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)快 | 1、 調(diào)節(jié)出口閥門(mén) 2、 排除異物 3、 使泵在正常電壓下運(yùn)行 4、 更換軸承 5、 檢查電源頻率 |
電機(jī)燒毀 | 1、 長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 2、 定子受潮 3、 電機(jī)缺相運(yùn)行 | 1、 調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 2、 改善機(jī)組使用環(huán)境 3、 檢查電源排除故障 |
